对于任何节能电机产品来说，浸泡和干燥过程都是一个非常关键的控制环节，主要由设备、工艺和过程管理来控制。浸泡和烘烤太阳能跟踪器电机绕组的目的是用绝缘漆填满绕组中的所有空隙。干燥后的绕组将成为一个坚固的整体，从而保证电机在运行中的绝缘、散热、振动等性能符合要求，满足和提高电机的综合性能水平。
在绕组故障太阳能跟踪器电机的拆解过程中，可以发现有些绕组比较松动，这显然对电机的性能有不利影响。为了使电机绕组达到足够的有效挂漆量，应充分注意浸泡和烘烤过程中涉及的材料、工艺参数和过程控制。
涂料的粘度是非常重要的。如果油漆太薄，就没有足够的漆基来填补绕组的间隙。如果油漆太厚，油漆将很难进入绕组，特别是铁芯槽。目前，很多太阳能跟踪器电机企业都采用了VPI真空压力浸渍设备，这将弥补一些材料的不适宜性，但效果有限。在实际生产过程中，须对浸渍设备的状态和涂料的粘度进行动态监控，否则很难达到预期效果。
在绕组绝缘处理过程中，大部分的浸渍和干燥过程是分开进行的。浸渍前的预烘烤是必要的，以去除绕组中的水分和空气。浸渍后，进行干燥过程。如果烘烤温度低，进入绕组的涂料会很快流失，绝缘处理效果会大大降低。当然，如果温度过高，就会出现电磁线、绝缘体等材料的老化和失效。
对于大多数干燥过程来说，太阳能跟踪器电机绕组处于静止状态，这样总会导致绝缘漆相对于绕组的分布不均匀，从而导致绝缘漆的固化时间问题。如果时间过长，对绝缘处理的不均匀影响会更大。为了提高绕组的绝缘处理效果，一些烘烤设备增加了旋转处理功能，保证绕组在干燥过程中处于旋转状态，有效提高了绝缘漆在绕组中的分布均匀性。
理论上讲，绕组上挂的漆量越多越好，也就是满足绕组中所有填充空隙的饱和度，但有效的填充效果是关键。如果油漆比较厚，可以看到在绕组的末端、铁芯的内圈和外圈有很厚的油漆层，进入绕组的油漆可能很少。从挂漆量数据分析，数据相对较好，但绝缘处理效果并不理想。
无论是什么太阳能跟踪器电机，绝缘处理工艺都尤为关键，我们要引起重视。
2023.12.8 ZG
